Da bi stekle konkurentnu prednost, mnoge kompanije su prihvatile Lean proizvodnju, odnosno Lean metodologiju kao ključni element uspeha na današnjem globalnom tržištu. Lean (vitka) proizvodnja omogućila je preduzećima da povećaju proizvodnju, smanje troškove, poboljšaju kvalitet i povećaju profit sledeći pet ključnih principa:

• identifikovanje vrednosti,
• mapiranje toka vrednosti,
• kreiranje otpimalnog protoka materijala,
• uvođenje „pull sistema“ i
• traženje savršenstva po pitanju kvaliteta proizvoda.

Lean proizvodnja, kao način menadžmenta, fokusirana je na uklanjanje otpada - zvanog „Muda“ - unutar proizvodnog sistema. Ona uzima u obzir mnoge vrste otpada, uključujući otpad prekomernog ljudskog kretanja i ima za cilj da integriše svaki korak proizvodnje u holistički, efikasan proces koji smanjuje troškove i poboljšava ukupni prihod. U sistemu Lean proizvodnje identifikovano je sedam vrsta rasipanja, odnosno otpada: prekomerna proizvodnja, zalihe, kretanje, oštećenja, prekomerna prerada, čekanje i transport.

Neki od naprednih alata Lean proizvodnje su: Pull sistem (Kanban), Just In Time (JIT), Standardizovani rad, Autonomno održavanje opreme, Poka-Yoke, SMED (Single minute exchange of die) i drugi i o njihovoj pravilnoj primeni će biti reči na obuci.

U današnje vreme sve više postajemo svesni uticaja korporativne kulture na rezultate našeg rada, odnosno ključne pokazatelje uspeha kompanije. Lean kultura podrazumeva pristup menadžmentu, koji je zasnovan na posebnom načinu liderstva tzv Servant Leadership. Veoma često, i pored velikog broja treninga i postojanja svih Lean alata, kompanije imaju mali broj predloga za poboljšanje, kako pristiglih od zaposlenih, tako i realizovanih.

Na treningu će biti objašnjeno koji su kritični faktori uspeha uvođenja, kao i održavanja, sistema kontinualnog unapređenja na korporativnom nivou. Biće prikazan način provere trenutnog stanja Lean kulture, kao i metodologije za njeno poboljšanje.

Trening se odvija kombinacijom teoretskih predavanja i praktičnih vežbi, kako iz oblasti pojedinačnih alata, tako i po pitanju kreiranja Lean kulture u organizaciji. Različiti alati za rešavanje problema će biti objašnjeni kroz primere iz prakse.

Cilj treninga:

Sticanje znanja i veština za primenu naprednih Lean metoda, posebno kroz primere dobre prakse, čime će učesnicima biti omogućeno da kontinualno unapređuju procese u svojim organizacijama. Kroz otvorenu diskusiju i ostale aktivne metode učenja polaznici će naučiti da prepoznaju bitne elemente razvoja Lean kulture, a tadođe će steći veštine odabira pravog alata za rešavanje nekog problema. Polaznici će steći znanja o metodici ocenjivanja nivoa Lean kulture u proizvodnoj organizaciji i naučiti ključne faktore uspeha uvođenja Lean kulture, kao i na koji način mogu uticati na te faktore. Preko slikovitih primera iz različitih kompanija, polaznici će dobiti uvid u prednosti negovanja i održavanja visoke Lean korporativne kulture.

Ciljna grupa:

Srednji i viši menadžment u službama proizvodnje, održavanja opreme, kontrole kvaliteta i interne logistike, a takođe i menadžment iz sfere uslužnih delatnosti.

Teme:

• Mapiranje i optimizacija tokova materijala u proizvodnoj organizaciji
• Just in time (JIT) proizvodnja
• Pull sistem u proizvodnji (Kanban)
• Standardizovani rad
• Metode standardizacije rada
• Značaj standardizacije rada
• Autonomno održavanje opreme (TPM)
• Faze uvođenja
• Održivost
• Primeri dobre prakse
• Praćenje efikasnosti proizvodnih linija (OEE)
• Interne radionice u cilju kontinualnog unapređenja
• Alati za rešavanje problema, sa aspektima njihove primene
• Uspostavljanje sistema efikasnih sastanaka
• Frekvencija sastanaka
• Vreme i mesto održavanja sastanaka
• Učesnici sastanka
• Moderator ili lider – različite uloge prilikom vođenja sastanaka
• Osam ključnih faktora uspeha uvođenja i održavanja Lean kulture
• Provera trenutnog nivoa putem audita
• Načini poboljšanja
• Načini motivacije zaposlenih za aktivno učešće u programima kontinualnog unapređenja

Po završetku ovog treninga polaznik će biti osposobljen da:

• Analizira i unapredi protoke materijala;
• Organizuje proizvodnju po principima JIT i Pull sistema;
• Izvrši standardizaciju rada u svojoj organizaciji;
• Uvede i unapredi sistem autonomnog održavanja procesne opreme;
• Prati efikasnost proizvodnih linija;
• Organizuje efikasne sastanke i radionice, u cilju kontinualnog unapređenja procesa;
• Odabere i primeni odgovarajući alat za rešavanje problema;
• Uspostavi sistem efikasnih sastanaka u organizaciji;
• Izvrši sistematsku proveru trenutnog nivoa Lean kulture u organizaciji;
• Uoči probleme u procesu uvođenja Lean kulture i predloži načine njihovog rešavanja;
• Odredi stanje motivisanosti zaposlenih za programe kontinualnog unapređenja;
• Predloži mere u cilju poboljšanja motivacije zaposlenih za učešćem u aktivnostima kontinualnih unapređenja u organizaciji.