Standardizovani rad je naziv dat u proizvodnji baziranoj na Lean principima, za dokumentovanje koraka zadatka posla i redosleda po kome bi ih trebalo izvoditi. O standardizovanom radu možete razmišljati kao o definisanju toga: ko obavlja zadatak, kada ga radi i kako to radi. Dokumentacija standardizovanog rada treba da se radi u saradnji sa ljudima koji zapravo obavljaju taj posao kao deo svog posla, uključujući inženjere i supervizore.

Postoje tri elementa standardizovanog rada:

• Vreme takta

Da biste odredili vreme takta, jednostavno uzmite raspoloživo vreme za proizvodnju i podelite to prema broju jedinica koje zahtevaju vaši kupci. U kreiranju i dokumentovanju standardizovanog rada, želećete da uravnotežite vreme takta, koje dolazi od kupca, sa vremenom ciklusa iz vaše proizvodnje

• Redosled i opis radnih operacija

Izrada detaljnih opisa radnih procedura, definisanje načina rada i njegovog trajanja

• Inventar u procesu

Pošto je inventar prepoznat kao jedan od 7 otpada, po Lean metodologiji, cilj je da se on smanji na svim radnim stanicama, da se obezbedi efikasan „one piece flow“, uz primenu Pull sistema i Kanbana

Zašto su važni standardni operativni postupci?

• Oni smanjuju rizik kad ključni ljudi odu. Radna uputstva ili SOP-ovi izgrađuju i čuvaju znanje unutar kompanije.
• Radna uputstva smanjuju rizik. Oni smanjuju rizik jer su dokumentovani i objašnjeni najsigurniji načini obavljanja posla.
• Sprečavaju greške i pojavu „igru krivice“. Jasne instrukcije eliminišu greške. Kad stvari pođu po zlu, tendencija je kriviti zaposlene, ali ako se to često dešava, to može imati uticaja na moral osoblja. Jasna radna uputstva minimizuju ovaj problem.
• Štede vreme. Početna investicija u vreme izrade SOP-ova vraća se veoma brzo, tokom nekoliko njihovih primena.

Tokom treninga polaznicima će biti objašnjeni alati za normiranje rada, pojmovi kao što su: vreme takta, vreme ciklusa, balansiranje proizvodne linije, uska grla u proizvodnji (bottle neck lines), načini izrade dokumenacije (SOP-ova), uz mnoštvo primera iz prakse.

Cilj treninga:

Sticanje znanja o načinu i prednostima standardizacije rada. Prevasnodno biće objašnjeno kako „meriti“ rad u proizvodnji, kako izraditi kvalitetne instrukcije za rad, kako ga normirati, kako obezbediti model „protoka jednog komada" (one piece flow), po principima Pull proizvodnje i primenom Kanbana. Takođe, naglasak će biti na balansiranju kapaciteta delova proizvodnih linija, sve u cilju ispunjenja zahteva kupaca i uz minimalne troškove proizvodnje

Ciljna grupa:

Srednji i viši menadžment u proizvodnim kompanijama, iz sektora proizvodnje, održavanja, procesnog kontrolinga.

Teme:

• Podela rada na onaj koji donosi dodatnu vrednost i na onaj koji je ne donosi
• Vreme takta i vreme ciklusa
• Analiza koraka u izvršenju radnog zadatka (merenje, vizualizacija, dokumentacija)
• Balansiranje proizvodnih linija, sa akcentom na uska mesta u proizvodnji
• Merenje štopericom ili projektovanje rada pomoću MTM-a
• Primeri dobre prakse iz visoko-tehnološko razvijenih proizvodnih pogona

Po završetku ovog treninga, polaznik će biti osposobljen da:

• Izvrši podelu rada na onaj koji donosi dodatu vrednost kompaniji (VA) i onaj koji je ne donosi (NVA);
• Izvrši optimizaciju VA i NVA u svojoj organizaciji;
• Prepozna i izračuna vremena takta i ciklusa u svojoj organizaciji;
• Proveri da li su lokalne proizvodne linije izbalansirane i, ako nisu, izvrši njihovo balansiranje;
• Izvrši normiranje rada, bilo putem jednostavnih metoda (štopericom) ili sofisticiranih (putem MTM-a);
• Izradi kvalitetnu dokumentaciju za program standardizovanog rada u svojoj kompaniji.